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　　淋膜機屬于 型塑料機械，通過淋膜的紙張運用效果比傳統淋膜機的運用效果更強，并且適用的規模也在擴展。

　　淋膜機出產工藝是，將織造成型的織造布置于放布架上，依照輔機各種傳動設備的順序將織造布拉開放置好，將織造布頭牢固地卷繞在卷取機上，將切刀調整到應切的寬度，主機擠出的淋膜液均勻地淋膜在織造布上。給主機加溫時，應留意電流表顯示，查看加熱板是否正常，加熱設備加熱到所須溫度時，應恒溫30分鐘后方可開車出產。

　　與其他機器相同，在淋膜機開機出產之前一定要做好預備作業，才干確保淋膜機開機后的正常運行。淋膜機的開機前預備主要有以下11個步驟：

　　1、預備好銅刮刀、剪刀、手套等專用出產工具，以備不時之需。

　　2、查看預備好進行出產所需的質料和基材是否符合質量要求，其中 重要的是質料含水率的操控，不允許參有金屬物、砂子比及雜質，運用潔凈的淋膜基材，不能有油污、粉塵及硬物附著，避免影響復合質量，損壞硅膠輥。

　　3、查看運用的電壓是否平衡正常，并且淋膜機設備的接地性能杰出，以及各設備連接固定度是否牢固，各磨擦負荷鏈輪和齒輪軸承的光滑狀況是否正常。調整鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械滾動靈敏，正常作業。 終查看機械的擠出機設備、冷壓輥設備、硅膠輥設備等閘閥是否正常，冷卻水流是否暢通。

　　4、接通總電源，查看各項電氣、各段加熱器作業是否正常，確保熱電偶插在規定方位，各調速電機應該處于低速狀況，以及各單機的正確轉向。

　　5、查看供氣閥，供氣壓力是否正常，各管道是否通暢，氣管接頭不能出現漏氣現象，并且還要確保掃除三聯體中的水份。

　　6、查看淋膜機設備中的擠出設備，先把溫度表設定溫度調整正確后，彎頭與“T”型模頭線進行加熱，并查看電流是否正常，以查看電熱片是否燒壞，加熱時刻大約20分鐘后，再打開膠筒點加熱開關加熱，一起下料口開端通冷卻水，料斗內吸入清潔、干燥的質料，加熱至設定溫度后，恒溫半小時方可開機。

　　7、然后再查看放紙機中對邊機作業是否正常，并測驗其他敏感度，然后設定淋膜邊緣方位，然后將淋膜布裝上，調整煞車皮帶松緊度，作好放布預備作業。

　　8、查看淋膜壓緊輪機中的冷卻水是否通水，并做適度調理，調整空氣壓力至4kg/cm2～26kg/cm2硅膠輥涂上硅油并調整邊條切刀方位，測驗切斷狀況。

　　9、調整外表卷取機中的空氣壓力至4kg/cm2～6kg/cm2，查看切刀刀片是否裝妥，并預備好預備管及膠帶紙。

　　10、 先將基材放于榜 放卷架上，當需求雙層基材復合出產夾層制品時（如牛皮紙、鋁箔、玻璃紙、OPP薄膜等基材）再將基材吊放于第二放卷架上。按流程圖基材穿行路線，把基材通過各輥拉到卷取預備卷芯筒子上。當出產三合一制品時，第二基材用膠帶紙粘附于榜 基材上面，并穿過復合冷壓輥。

　　11、以上預備就緒之后，發動光電糾偏體系，調整光電頭的方位后確定，預備開機。

　　綜上所述，咱們在敞開淋膜機進行出產之前，應該做好11個開機前的預備步驟，確保淋膜機的正常運用以及運用壽命。

　　文章源自：淋膜機 www.titi-dj.com